Ons productieproces bestaat er in hoofdzaak in, van een mengsel van granulaten met masterbatch (UV kleurstof / vulstof) te smelten en om te vormen tot profielen. Dit proces noemt men extrusie. Bij dit proces komen de korrels via een aanzuigsysteem (te vergelijken met een stofzuiger) terecht in een voedingstrechter. Van daaruit vallen deze continu op verwarmde schroeven tot ongeveer 200C (afhankelijk van type grondstof).
Deze schroef transporteert de korrels en zorgt terzelfdertijd voor een mengproces (frictie) zodat als het ware de korrels vermalen en versmolten worden.
Op het einde van dit eerste gedeelte, de top van de schroef, wordt de gesmolten massa door een matrijs geperst. Na de matrijs wordt deze visceuse massa door een kaliber getrokken door middel van een trekband. Dit kaliber doet zowel dienst als afkoeling (het stolproces), als voor het definitief vormen onder vacum.
Dit proces gaat continu door.
Na de trekeenheid wordt het profiel verder verzaagd in lijn. Het verzagen kan op maat, en de afgewerkte profielen kunnen verpakt worden in LDPE-folie, karton en gestapeld worden op paletten of in metalen containers (mits waarborg), zoals door de klant gewenst.
On line kan bijkomend het profiel een 'na-'bewerking ondergaan:
Hot-foil of aanbrengen van decoratieve folies (marmer, hout, goud)
STANDAARDPROFIELEN
